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锻造是金属塑性加工的重要方法之一。锻造的主要目的是:成形和改性(机械性能和内部组织的改善)。其中后者是其他工艺方法难以实现的,另外锻造生产还具有节约金属、生产效率高、灵活性大等优点。通过锻造能使铸造组织中的疏松、气孔压实，把粗大
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淬火裂纹与回火脆性 很多对力学性能与表面硬度请求高的大锻件，锻后要经粗加工，再进行调质热处理或表面淬火。在热处理时，由于温度急巨变更，将产生很大的温度应力。由于相变还产生构造应力，和锻件存在的残存应力叠加，合成的
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构造性能不匀称 大型锻件因其尺寸大，工序多，周期长，工艺历程中不匀称，不稳定成分多，以是每每造成构造性能紧张不匀称，以致在力学性能试验，金相构造搜检和无损探伤时不行经历。由于钢锭中化学成分偏析，同化物聚集，种种孔
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缩孔与疏松 该类孔隙性缺点，破坏金属陆续性，造成应力密集与裂纹源，属于不容许的缺点。 钢锭开坯时切除量不敷，残留缩孔及疏松，阐扬为锻件端头有管状孔穴大概紧张中间疏松。&nbs
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构造对热处分后的构造和性能的影响主要阐扬在如下几方面(1)锻件厂家不行改善的构造缺陷：奥氏体和铁素体耐热不锈钢、高温合金、铝合金、镁合金等在加热和冷却过程中，没有同素异构转变的质料，以及少许铜合金和钛合金等，在铸造过程中发生的构造缺陷用热处
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了进步大型、超大型自由锻件钢锭的匀称性与纯净性，中国一重集成创新发明了一系列冶炼及铸锭手艺。⑴低硅控铝钢冶炼手艺。为了削减同化物并获取本质细晶粒钢，发明了低硅控铝钢生产手艺。既进步了钢液的纯净度、得到本质细晶粒钢，另有效地控制了超大型钢锭的
