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盛通锻造自由锻件的余热热处分工艺的掌握要点

2019-10-26

自由锻件余热淬火


⑴ 稳定可控的加热体系。坯料的加热体系为中频感到加热、红外测温仪和三通道温度分选体系,可利便的掌握加热温度和分选加热温度分歧格的坯料。


⑵ 确定合适的淬火温度,并能有用加以掌握。合适的铸造余热淬火温度需凭据实验确定,现实操纵中可通过掌握铸造加热温度、锻后停顿时间来实现,锻后停顿时间推荐碳钢不大于60s、合金钢在20~60s之间。


配置红外测温仪和温度分选体系,将低于淬火温度的锻件分选出去;当铸造加热温度稳定、铸造历程也稳定时可配置工序时间测量和报警体系,通过掌握工序时间到达掌握淬火温度的目标。


⑶ 良好的淬火体系。在包管淬火结果的条件下选定冷却才气较慢的淬火剂,以防备紧张淬火变形和开裂。因为铸造余热淬火温度比一般淬火温度高,是以锻件淬透性好,故碳钢和合金钢一般选用油或PAG淬火剂。


淬火槽应有足够的容积,冷却时间可控,另外还要配置淬火介质轮回、冷却体系和加热装配,淬火介质温度自动掌握,还应配置抽风装配。增强对淬火介质的保护,定期检验淬火介质的冷却性能,清理液槽及轮回体系中的氧化皮等杂质,保持淬火介质的洁净。


⑷ 淬火后的回火和回火炉的配置位置。锻件淬火后其里面存在较大应力,造成放置历程中产生较大变形乃至开裂。为防备淬火后零件变形和开裂,淬火后锻件应实时回火。锻件淬火后可弃捐时间与锻件质料、形状和环境温度相关,需凭据实验确定。为勤俭动力和进步回火炉的行使率,降低保温能耗,接纳余热淬火的锻件一般在热处分车间密集回火。


余热正火(退火)


⑴得当掌握锻件进炉前的温度。当零件温度较高时需求对锻件进行吹风冷却,使零件温度降低到所需求的正火温度,同时热处分炉功率需求有一定的充裕,开始制造前和少量锻件温度低时进行加热。


⑵确定合理保温时间。保温时间过长会会造成晶粒粗壮,保温时间过短会造成构造转变不充裕。可凭据锻件质料、形状和尺寸通过实验确定。


余热等温正火


⑴ 铸造后锻件温度掌握。锻件成形后的温度必需在Ar3(对亚共析钢)以上,锻后零件温度稳定时可接纳干脆急冷的方法;锻后零件温度颠簸较大或锻件截面变更大时,必需增加均温历程,急冷前使零件温度均匀一致,否则会造成急冷后锻件或不同截面温度相差大,产生非常构造(贝氏体或马氏体)。


⑵ 急冷冷却速率掌握。急冷工序中要求锻件快速冷却,同时冷却后统一锻件和同批锻件温度均匀一致(或相近)。同时需求对急冷速率加以掌握,过快的急冷速率会在锻件构造中产生魏氏构造。一般急冷速率掌握在30~42℃/min。


⑶ 急冷后温度掌握。急冷后必需包管锻件温度在珠光体转变区,不能低于贝氏体转变开始温度(Bs),否则构造中会出现贝氏体(或粒状贝氏体)构造;如急冷后温度过高会造成先共析铁素体量增加,构造转变后珠光体片层间距大,造成零件硬度低。锻件急冷后温度一般掌握在质料Bs温度以上在80~100℃。


⑷ 等温温度的选定。等温温度的崎岖干脆影响到等温正火后锻件的硬度,等温温度高则硬度低,等温温度低则硬度高。等温温度一般为锻件质料Bs温度以上50~80℃,具体温度需凭据锻件的质料、形状经实验进行确定。


⑸ 等温保温时间确凿定。珠光体转变产生在等温历程中,是以必需有足够的保温时间,如等温时间过短会造成过冷奥氏体没有一切转变为珠光体,在随后的冷却历程中转变为贝氏体或马氏体,造成等温处分后构造分歧格和硬度高。等温时间可凭据质料的等温转变曲线进行初步确定,并凭据实验情况进行调整。

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